一直以来，阿法拉伐的换热、分离和流体产品及系统解决方案给客户带来了效率的提升和能源的节约，帮助客户取得了显著的社会效益。随着阿法拉伐集团全球可持续发展战略目标的确立，降低能耗、提高能效成为了阿法拉伐运营管理的关注重点之一。

江阴生产基地是集团重要的生产基地之一。过去几年，在节能降耗方面已做了许多卓有成效的工作，比如利用钎焊炉余热改造员工洗澡水系统、变压器功率因数提升和改造、钎焊炉冷却水循环系统改造、低效率电机更新、配备自动感应照明……通过一系列的技术改造，员工节约能源的行为习惯也有非常积极的变化。

如何让这些节能活动变成我们日常工作的一部分，如何让能源也成为我们看得见的管理目标，如何能从跳动的数字中找到背后的逻辑和原因呢？基于这个出发点，江阴基地在2018年初启动了ISO50001:2011能源管理体系的认证工作，到2018年11月16日顺利完成了由TUV南德进行的第二阶段审核。继意大利Alonte工厂之后，江阴生产基地成为了阿法拉伐全球范围内第二个取得能源管理体系认证的生产基地。

过去一年，江阴生产基地建立了对主要能耗设备的计量和分析统计系统，可以实时监控能源使用。通过定期统计分析、对能源使用异常情况及时跟进，确保了能源的有效管控。在2018年能源体系认证过程中，江阴基地顺利完成了压缩机更新改造、WHE全焊换热器烘干工艺改进和BHE钎焊换热器装炉方式改进、员工浴室节水改造项目。

改造后，生产基地节省了一笔可观的能源成本。仅2018年6月底，压缩机改造之后，节约的电能和去年同期相比超过10万度；全焊式换热器的烘干项目完成后预计年度节约3万度用电；钎焊换热器钎焊装炉方式改进预计每年节约5万度电；板式换热器生产区域的照明用电也有25%的缩减。

质量管理的目标就是产品的质量，我们可以比较直观通过检查产品质量来判断。而能源体系的管理目标是能源消耗，能源是一个看不见不敢摸的东西，要理清能源消耗是否合理、是否异常、有多少改进空间，需要不断的改进能源测量和数据分析系统，不断挖掘和能源消耗相关的各种因素。管理看不见的能源是一个新的挑战，能源管理体系的建立将有助于我们系统化地进行能源管理，有助于共同实现阿法拉伐集团全球可持续性战略目标，践行可持续性发展的承诺。